隨著(zhù)電子技術(shù)的發(fā)展，電路板的集成化程度越來(lái)越高，結構越來(lái)越細微，工序越來(lái)越多，制造工藝越來(lái)越復雜，這樣在制造過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生潛伏缺陷。對一個(gè)好的電路板產(chǎn)品，不但要求有較高的性能指標，而且還要有較高的穩定性。電子產(chǎn)品的穩定性取決于設計的合理性、元器件性能以及整機制造工藝等因素。目前，國內外普遍采用高溫老化工藝來(lái)提高電子產(chǎn)品的穩定性和可*性，通過(guò)高溫老化可以使元器件的缺陷、焊接和裝配等生產(chǎn)過(guò)程中存在的隱患提前，保證出廠(chǎng)的產(chǎn)品能經(jīng)得起時(shí)間的考驗。 

電路板高低溫老化箱原理

    電子產(chǎn)品在生產(chǎn)制造時(shí)，因設計不合理、原材料或工藝措施方面的原因引起產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題有兩類(lèi)，類(lèi)是產(chǎn)品的性能參數不達標，生產(chǎn)的產(chǎn)品不符合使用要求；二類(lèi)是潛在的缺陷，這類(lèi)缺陷不能用一般的測試手段發(fā)現，而需要在使用過(guò)程中逐漸地被，如硅片表面污染、組織不穩定、焊接空洞、芯片和管殼熱阻匹配不良等等。一般這種缺陷需要在元器件工作于額定功率和正常工作溫度下運行一千個(gè)小時(shí)左右才能全部被激活（）。顯然，對每只元器件測試一千個(gè)小時(shí)是不現實(shí)的，所以需要對其施加熱應力和偏壓，例如進(jìn)行高溫功率應力試驗，來(lái)加速這類(lèi)缺陷的提早。也就是給電子產(chǎn)品施加熱的、電的、機械的或多種綜合的外部應力，模擬嚴酷工作環(huán)境，消除加工應力和殘余溶劑等物質(zhì)，使潛伏故障提前出現，盡快使產(chǎn)品通過(guò)失效浴盆特性初期階段，進(jìn)入高可的穩定期。

    老化后進(jìn)行電氣參數測量，篩選剔除失效或變值的元器件，盡可能把產(chǎn)品的早期失效消滅在正常使用之前。這種為提高電子產(chǎn)品可*度和延長(cháng)產(chǎn)品使用壽命，對穩定性進(jìn)行必要的考核，以便剔除那些有“早逝”缺陷的潛在“個(gè)體”（元器件），確保整機品質(zhì)和期望壽命的工藝就是高溫老化的原理。

電路板高低溫老化箱結構設計和絕熱措施

    老化箱的空間布置根據電子產(chǎn)品高溫老化的要求，對一間廠(chǎng)房進(jìn)行了改造裝修，其重點(diǎn)放在空間布置和絕熱設計上。

    房間被分成兩部分，外間作為控制室，控制箱懸掛在控制室的墻上。內間作為高溫老化室，是由絕熱材料形成的密閉空間。部采用鋼龍骨吊，吊一角留有活動(dòng)板以便維修人員進(jìn)入部進(jìn)行維護，控制室的控制線(xiàn)經(jīng)過(guò)吊上部，然后再分布到老化室的各個(gè)部分。絕熱墻體采用鋼龍骨框架，保證有足夠的強度和剛度，絕熱墻體兩面覆防火板，中間填充絕熱材料，如巖棉等（25ºc時(shí)熱導率約0.04w·m-1·k-1）。老化室的門(mén)雙面覆鍍鋁鋅鋼板，中間填充絕熱材料，門(mén)框與門(mén)之間采用硅橡膠密封。后墻推拉窗及前墻觀(guān)察窗采用雙層玻璃結構，具有良好的密封和絕熱效果，同時(shí)便于采光和監視。在老化室墻體四角放置四個(gè)風(fēng)機，以便室內空氣循環(huán)流動(dòng)，均勻室內空氣的溫度。