生產(chǎn)上供應高低溫循環(huán)實(shí)驗設備機械結構:

　　.圓型內箱,不銹鋼圓型試驗內箱結構,符合工業(yè)安全容器標準,可予防試驗中結露滴水現象.

　　.精密設計,氣密性良好,耗水量少,每次手動(dòng)加水可連續運轉1H;自動(dòng)加水可連續運轉999H;

　　.自動(dòng)門(mén)禁,圓型門(mén)自動(dòng)溫度與壓力安全檢知,門(mén)禁自動(dòng)鎖定控制系統,采用安全門(mén)把設計,內箱有大于正常壓力時(shí)測試門(mén)會(huì )被反壓保護而打不開(kāi),保護操作人員安全.

　　.型packing,內箱壓力愈大時(shí),packing會(huì )有反壓會(huì )使其與箱體更緊密結合,與傳統擠壓式*不同,可延長(cháng)packing壽命.

　　.實(shí)驗開(kāi)始前之真空動(dòng)作可將原來(lái)內箱之空氣抽出,并吸入過(guò)濾器,過(guò)濾之新空氣packing＜1micom,以確保箱內之純凈度.

　　臨界點(diǎn)LIMIT方式自動(dòng)安全保護,異常原因與故障指示燈顯示.

　　機臺具有定時(shí)干燥功能,使試驗產(chǎn)品處于干燥狀態(tài).

　　采用手動(dòng)+自動(dòng)補水功能；試驗不終斷;試驗結束時(shí)設備會(huì )自動(dòng)瀉除壓力.

　　  生產(chǎn)上供應高低溫循環(huán)實(shí)驗設備  優(yōu)勢：

　　采用全自動(dòng)補充水位之功能,試驗*中斷.

　　飽和（濕度）與非飽和（85%濕度）自由設定.

　    雙層內膽結構設計,防止試樣的結露與潮濕,提高了試驗的可靠性.

　　真空泵浦設計（開(kāi)始運行時(shí)將鍋爐內空氣抽出）提高壓力穩定性、再現性.

　　干燥設計,試驗終止采用真空干燥設計確保測試區（待測品）的干燥,確保穩定性.

　　試驗過(guò)程的溫度、濕度、壓力,是真正讀取相關(guān)傳感器的讀值來(lái)顯示控制的,而不是通過(guò)溫濕度的飽和蒸

　　汽壓表計算出來(lái)的,能夠真正掌握實(shí)際的試驗過(guò)程.

　　h.精準的壓力/溫濕度對照顯示,*符合溫度壓力對照表要求.

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